广东高品质注塑机温度过高会带来五大危害，下面探讨并给出处理办法。

　　危害一：产品质量下降

　　当广东高品质注塑机温度过高时，熔融塑料会过热，导致其分解、氧化或烧焦，从而影响产品的外观和物理性能。产品可能会出现表面缺陷、气泡、色差等问题。温度过高使得塑料内部应力过大，导致模具变形或损坏，也会加速机械部件的磨损，减少设备寿命。

　　危害二：设备损坏

　　高温会对注塑机的零部件和润滑系统造成损害。例如，高温会引起塑料内部应力过大，导致模具变形或损坏;同时也会加速机械部件的磨损，减少设备寿命。

　　危害三：安全隐患

　　高温环境下，注塑机周围的工作人员容易受到烫伤或灼伤，尤其是在无法有效散热的情况下。高温还可能导致设备发生漏电或机械故障，增加事故风险。

　　危害四：能源浪费

　　高温会导致注塑机能耗增加，熔融塑料的熔化需要更多的能量。这不仅增加了生产成本，还浪费了能源资源。

　　危害五：机械产生热变形

　　液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。

　　为了防止以上危害，需要采取以下处理办法：

　　定期检查和维修设备：定期检查注塑机的温度、压力、液压系统等关键部件，及时发现并解决问题。如果发现部件损坏或磨损，应及时更换或维修。

　　合理控制温度：根据生产需要和设备要求，合理控制注塑机的温度。不能过高也不能过低，以确保塑料的熔融和成型过程顺利进行。

　　安装散热系统：为注塑机安装有效的散热系统，如散热风扇或水冷装置等，以帮助降低设备温度。同时，确保散热系统能够正常运行，避免因故障导致的高温问题。

　　优化工艺流程：通过对工艺流程进行优化，减少塑料熔融和成型过程中的热量产生。例如，合理调整注塑速度、注射压力和冷却时间等参数，以降低设备负荷和热量产生。

　　使用高品质材料：选择高品质的塑料材料，具有较低的热膨胀系数和良好的热稳定性，以减少因材料热膨胀引起的设备故障。

　　定期维护液压系统：对液压系统进行定期维护和检查，确保液压元件的配合间隙适当，避免因间隙过小导致卡死现象。同时，定期更换液压油和滤清器等部件，以保持液压系统的清洁和正常运行。