全自动注塑机通常由电气控制系统，液压传动系统，合模系统，注射系统，加热和冷却系统等部分组成。下面来为大家简单介绍一下这些组成部件。

1、电气控制系统

电气控制系统和液压系统经过合理协调，以实现全自动注塑机过程要求（压力，温度，速度，时间）的各种程序动作。主要由电器，电子元件，仪表，加热器，传感器等组成。通常有四种控制模式，手动，半自动，全自动和调节。

2、液压传动系统

液压传动系统的功能是为自动注塑机根据工艺所需的各种动作提供动力，并满足自动机各部分所需的压力，速度，温度等要求。它主要由各种液压元件和液压辅助元件组成，其中油泵和电动机是自动注塑机的动力源。

3、合模系统

合模系统的功能是确保模具关闭，打开和弹出。同时，在关闭模具后，向模具提供足够的夹紧力，以抵抗由熔融塑料进入模具型腔产生的型腔压力，并防止模具打开接缝，从而导致模具的不良状态。全自动注塑机合模系统的组成主要由合模装置，合模机构，顶出机构，前后固定模板，活动模板，合模缸和安全保护机构组成。

4、注射系统

注射系统是全自动注塑机重要的组件之一。通常有三种形式：柱塞型，螺杆型和螺杆预塑柱塞注入型。螺丝类型是目前使用比较广泛的类型。它的功能是在全自动注塑机的一个循环中，可以在指定的时间内加热和塑化一定量的塑料，并且可以在一定的压力和速度下通过螺杆将熔融的塑料注入模腔。

5、加热/冷却系统

加热系统用于加热机筒和喷嘴。全自动注塑机的机筒通常使用电加热环作为加热装置，该加热环安装在机筒的外部，并通过热电偶进行分段检测。热量通过气缸壁传导热，从而为材料的增塑提供热源。冷却系统主要用于冷却油温。油温过高会引起各种故障，因此必须控制油温。另一个需要冷却的位置是在进料管的进料口附近，以防止原料在进料口熔化，从而导致原料无法正常进料。