在实际应用中，注塑机广泛应用于塑料制品行业。但是，注塑机在使用过程中，会遇到锁模力调整的问题，这不仅关系到机器能否正常生产，生产出来的产品是否符合要求，更重要的是注塑机合模力的正确调整能延长机器的使用寿命。那么，如何调整注塑机的锁模力呢？下面就来分析一下。

1、打开调模装置的开关，调整模具的厚度，直到模具两侧开始固定，然后关闭调模装置的开关。

2、手动操作开模。开模完成后，启动注塑机的调模装置，减小模具厚度并产生锁模力，断开调模装置，减慢锁模动作，同时减少模具的厚度和产生的锁模力。但是，如果模具厚度减少太多，则模具无法锁紧。因此，模具厚度需要逐步减少。

3、重复上述调整操作，直到注塑机绞线和导柱产生足够的夹紧力。锁模力不要调得太高，只要能保证注塑件或制品在注塑时不产生毛边即可。可以保证注塑机的使用寿命。

4、调整锁模力操作时，不能使用快速锁模。

5、在“低压合模行程终止开关，松开”的瞬间，合模行程终止开关被按下并闭合，压力表会显示合模过程中合模油缸的工作压力值，而且显示时间很短。这是注塑机无法使用快速模式锁定的原因。

6、注塑机显示的工作压力一般低于合模油缸内的实际压力。因此，不要使用高额定工作压力进行长期夹紧操作，以延长机器的使用寿命。一般在显示的工作压力中达到额定压力的80%-85%为宜。

7、低压锁模力的调整。为保持注塑机低压锁模的灵敏度，在调节低压锁模力时，应从低压锁模数控值开始设置，使低压锁模力略高于夹紧时遇到的压力，同时可同时启动高压合模动作。

8、注塑机可选择正常或快速合模操作，需要重新调整相关行程开关才能使用，使开合模操作顺利进行。