注塑机厂家制造的注塑机是塑料加工行业中常用的设备之一。通常它必须工作很长时间。因此，如何在连续生产中确保注塑机的正常和稳定运行是注塑机厂家和用户都值得考虑的问题。为了解决这个问题，从用户的角度出发，定期的预防性维护是在正确选择注射型号的前提下，保证注塑机正常运行的有效途径。

所谓的预防性维护是注塑机厂家进行一系列预防性工作和检查，目的是防止机器故障并延长各个零件的使用寿命。例如，突然发生的导致生产停工的故障可以转变为可预见的和计划的停工维修或大修；可以及时发现和更换损坏的零件，可以防止链条损坏等，这是预防性维护的目的。

注塑机预防性维护工作：

1.液压油量

机油不足会导致机油温度容易升高，空气容易溶解到机油中，从而影响机油质量和液压系统的正常运行。机油不足通常是由于注塑机厂家在注塑机维修过程中的机油泄漏或损失造成的。因此，应注意检查是否有泄漏。如有必要，请更换磨损的密封件并尽快拧紧松动的接头。维护后，检查燃油箱中的油量并及时补充。

2.液压油温度

注塑机厂家认为液压系统的理想工作温度应在45℃-50℃之间。原因是液压系统是根据选定的压力油粘度设计的，但是粘度会随油温而变化，这会影响注塑机系统的工作。油缸，液压阀等组件会降低控制精度和响应灵敏度，尤其是对于注塑机而言。

同时，如果温度过高，则会加速密封件的老化并使其硬化和破裂；如果温度太低，将消耗加工能量并降低运行速度。因此，注塑机厂家认为有必要密切注意液压油的工作温度。机油温度高的原因很多，但大多数原因是机油回路故障或冷却系统故障。